工艺特点：

1. 需要根据零件数据进行编程加工，对于复杂结构的零件，需要进行零件拆分加工，加工完毕后再进行粘接拼合；

2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计专用检具；

3. 材料使用真实材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能高于SLA工艺。

成本结构：

CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要编程和拆分，通常一台CNC设备需要配备3-4个人员，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工工时就越多，成本越高。

加工材料：

塑胶：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等

五金：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等

ABS

、亚克

力、

PP

、

PC

、

POM

、尼龙

、

电木等

加工样品：

工艺特点：

1. 工艺柔性高，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；

2. 制作速度快，在设备的加工规格范围内可以同时制作数个零件的并行加工，从得到数据到零件完成只需几个小时到十几个小时即可完成；

3. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，无需进行数据编程和零件拆分；

4. 零件加工过程中无需考虑检夹具的设计和使用；

5. 所用树脂材料机械韧性稍差，可达到类ABS等级，但不能完全符合真实材料的性能。

成本结构：

SLA设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台SLA设备，人工成本低，但SLA的材料为特定光敏树脂，采购成本较高。因此SLA的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。

综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作结构较为简单、比较厚重的各种实心零件，而SLA工艺主要适用各种复杂结构，或者工期要求高的零件制作。

就成本方面而言，由于SLA工艺成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，SLA成本优于CNC；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本占优。

材料：

光敏树脂-白色和透明

成型样品：

工艺简介：

硅胶模，亦称作为矽胶模，硅胶模是制作模型（prototype）的方式之一。硅胶模制作步骤可以分为三步。 

1.原型 在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。

2.硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。 

3.注型 将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为25模次。

优缺点：

优点：时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。大大降低了产品的开发费用、周期和风险。

缺点：模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，产品精度不高。

工艺要点：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

      2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

      3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

      4、硬模也可用树脂制作。

加工样品：

主要后处理工序：

打磨：加工完后会有毛刺等问题，需要打磨以提高表面光洁度。

喷砂：把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状

抛光：一般对表面效果较高或者需要需要做进一步表面处理的，就需要先把表面抛光成类似镜面的效果以达到最好的表面光洁度效果。

手工处理：将CNC、SLA、复模做出来的样品进行打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。

喷油：将我们已经做出来的手板按照客户的要求喷上颜色。 

丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 

移印：在手板不平的面上印字或图案。

镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。（比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等）

电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层颜色有很多种,有银白色光亮铬,黑铬,红色的光亮铜,仿古色（这里有各种各样色泽），镀银，镀钯，镀钴等电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。（有水渡和真空渡）

氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜、上各种色，让产品不易刮花。

拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。

过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。

加工样品：